MC3A- MC3B- MC3C-冷轧工作辊+锻造圆钢-冶金轧辊-支承辊

MC3A- MC3B- MC3C-冷轧工作辊+锻造圆钢-冶金轧辊*支承辊

MC3  MC5辊坯生产工艺要求 

    为了保证MC3、MC5轧辊具有较高的质量水平，必须根

据钢种的特点，严格按照该钢种特殊的工艺要求进行操作，才能减少废品损失。 各工序工艺要求如下： 1、 

生产管理: 

MC3、MC5辊坯应集中安排生产，以便正确地执行工艺措施和保证质量。 2、 质量目标：一次探伤合格率90-95% 3、 

辊坯生产工艺流程: 

[初炼炉+LF+VD]冶炼—浇注电极坯料—火切水口尾巴—坯料退火—电极清理及焊接假电极—电极预热—电渣重熔—电渣锭（退火）或红送加热—钢锭镦粗、拔长（留锻比1.5-2）—锻坯高温均质化处理—锻造辊坯—锻后雾冷—预备热处理—黑皮探伤—取样及光面加工—探伤、检验—入库。 4、 

各工序工艺中重点注意部分： 

4.1 电极坯料冶炼 

   Ⅰ、氧化期应高温激烈沸腾，达到去气、去夹杂目的，开始氧化温度≥1540℃，用废钢冶炼时，脱C量≥0.30%。    Ⅱ、还原期（LF）增C量≤0.15%，LF炉入炉材料按规程要求烘烤与加热，不得使用粉化的白灰。 

 Ⅲ、钢液经VD处理后，[O]≤20PPm，[H]≤2PPm。    Ⅳ、浇注系统清洁干燥，电极模内表面应经清理和吹扫后坐模，模子内表面浸蚀严重的应及时报废。 

   Ⅴ、严格按电极坯料浇注工艺规程规定的时间控制注温注速。坯料退火按工艺曲线控制